推進(jìn)式攪拌器設(shè)計(jì),張家口推進(jìn)式攪拌器,德凱減速傳動(dòng)：

1、運(yùn)行物性

設(shè)備啟動(dòng)時(shí)

 機(jī)械密封及循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)

  （1）必須確保循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)及機(jī)械密封內(nèi)腔（或潤(rùn)滑盒內(nèi)）有足夠的封液

  （2）必須先對(duì)循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)加壓，然后升高釜內(nèi)壓力。

減速機(jī)

  （1）當(dāng)環(huán)境溫度低于0oC時(shí)，啟動(dòng)前應(yīng)采取措施使油溫升到0oC以上再啟動(dòng)

  （2）啟動(dòng)前必須有足夠的潤(rùn)滑油，油品應(yīng)符合該機(jī)使用說明書的規(guī)定

攪拌容器

 釜內(nèi)液面必須保持正常位置，特別對(duì)柔性軸嚴(yán)禁低于器

德凱生產(chǎn)的側(cè)入式攪拌裝置使用范圍很廣，在生物發(fā)酵、食品工程、脫硫塔、石油化工、鈦白粉結(jié)晶罐、造紙等行業(yè)都有廣泛應(yīng)用。

1、側(cè)入式攪拌裝置安裝在設(shè)備的側(cè)壁上，攪拌軸大大縮短，增強(qiáng)了攪拌設(shè)備的穩(wěn)定性。

2、側(cè)入式攪拌裝置在安裝時(shí)水平垂直各有一個(gè)角度，角度一般不要過大，可以在罐體中形成循環(huán)流動(dòng)推動(dòng)整罐物料的混合。

3、側(cè)入式攪拌裝置對(duì)機(jī)械密封要求很高，我公司選用的是集裝式側(cè)攪拌專用雙端面機(jī)械密封。保證了設(shè)備的密封性。機(jī)械密封是平衡型、雙端面集裝式機(jī)械密封。該機(jī)械密封采用彈簧內(nèi)置式設(shè)計(jì)，介質(zhì)接觸不到彈簧，避免了介質(zhì)對(duì)彈簧的腐蝕及介質(zhì)中的顆粒和雜質(zhì)堵塞彈簧等導(dǎo)致彈簧失效的因素，延長(zhǎng)了使用壽命。并且彈簧放置在靜環(huán)側(cè)，在一定程度上克服了連接法蘭面與軸不垂直的誤差。

機(jī)械密封摩擦面為等面設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)可避免雜質(zhì)顆粒停留在密封面上，能在介質(zhì)中含顆粒且沒有沖洗的惡劣工況下使用，降低了摩擦面的磨損率。并且其摩擦副材質(zhì)選用碳化硅（或碳化鎢對(duì)碳化鎢、碳化鎢對(duì)碳化硅），這種材質(zhì)比其他材料更加耐磨，也延長(zhǎng)了使用壽命

釜用立式減速機(jī)的選用原則

①應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)以及專業(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。

②應(yīng)考慮減速機(jī)在振動(dòng)和載荷變化情況下工作的平穩(wěn)性，并連續(xù)工作。一般選擇傳動(dòng)效率較高的齒輪或行星擺線針輪減速機(jī)。

③出軸旋轉(zhuǎn)方向要求正反雙向傳動(dòng)的，不宜選用蝸輪蝸桿減速機(jī)。

④對(duì)于易燃、易爆的工作環(huán)境，一般不采用帶傳動(dòng)減速，否則必須有防靜電措施。

⑤攪拌軸向力原則上不應(yīng)由減速機(jī)軸承承受，若必須由減速機(jī)承受時(shí)，須經(jīng)驗(yàn)算核定。

⑥減速機(jī)額定功率應(yīng)大于或等于正常運(yùn)行中減速機(jī)輸出軸的傳動(dòng)效率（輸出軸傳動(dòng)功率包括攪拌軸功率、軸封處摩擦損耗功率以及上傳動(dòng)軸承損耗等功率之總和），同時(shí)還收盤血型

車時(shí)啟動(dòng)軸功率增大的要求。

⑦輸入軸轉(zhuǎn)速應(yīng)與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，輸出軸轉(zhuǎn)速應(yīng)與工作要求的攪拌轉(zhuǎn)速相一致。

⑧輸入和輸出軸相對(duì)位置的選擇應(yīng)適合釜頂或釜底傳動(dòng)布置的要求。

⑨外形尺寸要滿足安裝及檢修的要求。釜頂傳動(dòng)裝置，一般應(yīng)采用單臺(tái)立式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

⑩選用減速機(jī)應(yīng)對(duì)使用環(huán)境、工廠制造水平、檢修能力、造價(jià)高低以及其他特殊要求（如噪聲）等因此進(jìn)行綜合考慮。

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